Conditionnement pour le commerce électronique | Boîtes d’expédition personnalisées
Dimensionnement des solutions matérielles et logicielles
Les systèmes de fabrication automatique de boîtes BOD de Westrock s’intègrent facilement aux configurations de conditionnement, qu’elles soient nouvelles ou existantes. La machinerie est reliée à votre ou vos système(s) et crée automatiquement les boîtes appropriées pour les produits à emballer, selon les besoins. Nos outils de dimensionnement brevetés s’intègrent et complètent vos systèmes actuels. Ils peuvent être utilisés séparément ou reliés entre eux, selon vos besoins.
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Dimensionnement du produit simplifié
Le système de dimensionnement BOD MATRIX™ agit comme un noyau central qui améliore votre flux de travail de conditionnement. L’interface facile à utiliser est pilotée par des code-barres, ce qui augmente le débit et améliore la précision dimensionnelle du conditionnement des produits dans de nombreuses applications, y compris l’ajout de nouveaux stocks, la gestion des retours, le reconditionnement, le suremballage et l’emballage de suremballage.
Avantages clés :
- Précision dimensionnelle améliorée
- Nul besoin d’un mètre ruban ou d’une saisie manuelle
- Saisie accélérée dans la base de données des produits
- Accélération des activités entrantes et sortantes dans les centres de traitement des commandes
- Automatisation de la production d’objets de taille particulière
- Opérations sortantes
- Opérations entrantes
Opérations sortantes
Opérations sortantes
La plateforme flexible MATRIX™ simplifie la fabrication de boîtes d’expédition de taille correcte. Scannez simplement les trois dimensions d’une commande pour créer la boîte correspondante.
Grâce à la numérisation de code-barres intégrée, vous pouvez numériser le code UPC du produit, rappeler la taille et le style de boîte appropriés et l’envoyer à la machine BOD à des fins de production. Les produits ne faisant pas partie du système peuvent être rapidement ajoutés pour une utilisation future en numérisant les trois dimensions, directement à partir de la ligne d’emballage.
Les commandes de plusieurs articles peuvent être regroupées manuellement (numérisation en trois dimensions) ou encartonnées automatiquement à l’aide du logiciel BOD Cartonization™ en scannant un code-barres d’identification de commande.
Configurez des commandes à code-barres personnalisées pour ajouter rapidement un espace de rembourrage supplémentaire pour les articles fragiles, choisir des styles de boîtes spécifiques ou même sélectionner différentes méthodes d’expédition.
Opérations entrantes
Opérations entrantes
BOD MATRIX™ facilite la capture des informations d’expédition des produits, telles que les données dimensionnelles et le poids, pour une utilisation ultérieure.
Créez rapidement une base de données de produits pour vous rappeler facilement les tailles et les styles de cartons d’expédition lors de l’opération sortante. Attribuez des UPC et/ou des noms uniques à chaque produit ou groupe. Créez des labels d’identification pour les palettes de produits qui seront stockées dans l’inventaire. Vous pouvez également emballer des articles individuels dans des cartons d’expédition personnalisés au fur et à mesure qu’ils sont numérisés dans l’inventaire pour une expédition ultérieure.
Les capacités de numérisation mobile vous permettent de capturer ces données à différents endroits dans votre installation.
Logiciel d’encartonnage à la bonne taille
L’encartonnage est également appelé le cubage. Ce processus détermine la taille de boîte idéale pour plusieurs articles de taille variable. Le logiciel d’encartonnage BOD® peut traiter les commandes une par une, ou en gros.
Il y a plusieurs avantages à disposer les éléments à la plus petite taille de cube :
- Moins besoin de remplissage des vides
- Réduction du nombre de colis soumis aux frais du poids dimensionnel
- Réduction des dommages lors de l’expédition
- Baisse des frais d’expédition globaux
Avec 40 % de dimensionnement correct de vos colis, chaque boîte utilisera environ 20 % moins de matière ondulée, économisera 10 dollars lors du remplissage des vides et permettra de réaliser 2 dollars d’économies liées au poids dimensionnel, et cela pour chaque commande.
Étant donné que le système BOD augmente considérablement les tailles de boîtes disponibles, chaque commande est emballée en utilisant la plus petite taille de cube possible. Les boîtes de réapprovisionnement sont fabriquées à la demande. Par conséquent, vous ne manquez jamais de tailles pour votre ligne d’emballage.
À la demande : Boîte optimale
Les données de chaque commande sont envoyées à notre système individuellement. La boîte idéale est déterminée et créée à la demande. Cette approche convient parfaitement aux applications sensibles au temps, où la boîte doit être associée à la commande très rapidement (par ex., lorsque les commandes sont acheminées vers une station d’emballage ou ramassées sur une ligne d’emballage et mises dans une boîte).
À la demande : Boîtes de présélection
Un aperçu de l’historique de vos commandes permet au système de sélectionner de nombreuses tailles de boîtes prédéterminées qui correspondent à vos commandes. Ceci est utile lorsque votre système sélectionne déjà la boîte à utiliser pour chaque commande, car cela augmente considérablement le nombre de tailles de boîtes disponibles, réduisant ainsi l’utilisation du remplissage de vides et les frais inutiles liés au poids dimensionnel.
Les données de commandes sont envoyées au système BOD et la boîte sélectionnée est créée. Notre système est suffisamment flexible pour préparer des commandes spécifiques à l'aide de boîtes prédéfinies (dans le cas de volumes extrêmement élevés ou de styles personnalisés) tandis que le reste est fait sur la machine de fabrication de boîtes.
Vague de lots : Présélection optimale
L’option de présélection optimale combine notre encartonnage à la demande et la mise en lots (ondulation) des commandes. Cette configuration convient parfaitement aux applications de traitement des commandes où la boîte d’expédition ne s’associe pas immédiatement avec la commande (récupération pour le chariot/récupération pour la boîte).
Votre système alimente le système BOD d’un ensemble de données de commandes (par exemple, deux heures de commandes). Notre logiciel d’encartonnage sélectionne ensuite la meilleure taille de boîte pour chaque commande et les regroupe par taille de boîte pour maximiser la productivité de fabrication de boîtes. Le système BOD envoie des données de fin de commande à votre système au fur et à mesure de leur traitement, de sorte que chaque commande peut être prélevée au fur et à mesure de sa fabrication.
